一、制砂機(jī)特點(diǎn)：1、深腔型轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)后，使物料通過(guò)量提高約30%。 2、周護(hù)板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。 3、最優(yōu)的發(fā)射口及內(nèi)部更流暢的曲線(xiàn)形設(shè)計(jì)，降低物料的流動(dòng)阻力，大幅度提高的物料通過(guò)能力。 4、兩用散料盤(pán)，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)兩種進(jìn)料方式方便轉(zhuǎn)換。 5、主軸下端特殊的密封結(jié)構(gòu)，保證無(wú)油封也不漏油。 6、組合式錘頭設(shè)計(jì)，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。 7、最核心耐磨材料采用美國(guó)重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。 8、采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。 9、選用高防護(hù)等級(jí)的電機(jī)。該類(lèi)型電機(jī)具有效率高、噪音低等特點(diǎn)。符合國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)級(jí)絕緣， IP54/55防護(hù)等級(jí)。 10、 喂料粒度大：從120mm-200mm均可、出料粒度小、成品率高：5mm以下一次成品率可達(dá)90%以上、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、錘頭壽命長(zhǎng)、配套功率小、變?nèi)?jí)破碎為二級(jí)破碎、工藝簡(jiǎn)化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。

 二、制砂機(jī)的操作規(guī)程：1、開(kāi)車(chē)前檢查 渦動(dòng)腔觀(guān)察門(mén)是否關(guān)緊，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)。2、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破石機(jī)。3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車(chē)檢查。4、機(jī)器的潤(rùn)滑：潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，采用美孚車(chē)用潤(rùn)脂特級(jí)，加入量為軸承空腔的1/2-2/3。5、破碎機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂,工作若干班時(shí)后，打開(kāi)主軸承清洗主軸承，必要時(shí)更換軸承。

三、制砂機(jī)的維修常識(shí)：1 、定期停機(jī)打開(kāi)觀(guān)察門(mén)觀(guān)察沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)  直通式制砂機(jī)更換，保證耐磨塊重量相同。2、嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過(guò)程中打開(kāi)觀(guān)察門(mén)觀(guān)察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠(chǎng)家修補(bǔ)。

特別注意，未經(jīng)制造廠(chǎng)家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。3、傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過(guò) 15A 。4 、制砂機(jī)采用美孚車(chē)用潤(rùn)滑脂特級(jí)或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂，工作 2000 小時(shí)打開(kāi)主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，一般工作 7200 小時(shí)，更換新軸承。   

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